细长轴的几种加工工艺方案
细长轴加工对于长径比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，谢岗细长轴加工，也可以保证其加工精度。下面画图说明分段加工：图中所示零件，右面两段较细，如果将工件整个粗加工完成后，再进行精加工，进行精加工，右端可能由于刚性问题产生弯曲变形。如果采用分段加工，虽然零件毛坯直径不大，但在加工右边一段时，左边还相对较粗，不至于产生弯曲变形，在完成这一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此种方法可以避免使用，提高加工效率。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，哪里有细长轴加工，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，细长轴加工厂商，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
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细长轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题，进行了深入研究，并逐一进行分析。
（1）切削时在切削力的作用下，零件易产生持续振动，切削过程不稳定，造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面，严重影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）由于切削时间长，持续产生的切削热使零件温度不断升高，会产生热膨胀，导致零件延伸变长，特别是有色金属H62R铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍，因此，其受热更易延长。针对该零件，细长轴加工价格，温度每升高1℃，总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放，将加剧零件的弯曲变形。
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